產(chǎn)品描述

一，設備概況：

        無縫鋁合金氣瓶超聲波檢測系統(tǒng)采用懸臂梁檢測方式。將氣瓶吊至旋轉輥道。管體利用鋁合金管自轉，檢測探頭在鋁合金管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋁合金管的全覆蓋探傷。端部檢測采用視覺引導探傷數(shù)控系統(tǒng)，運用視覺檢測技術和數(shù)控技術，使探頭對端部復雜曲線進行精確跟蹤，達到檢測的良好效果。

        山東省科學院激光研究所是我國為數(shù)極少的既可研制探傷儀器、電器控制又可設計、加工生產(chǎn)機械設備的單位。

        有無同種產(chǎn)品業(yè)績是驗證一個探傷設備生產(chǎn)廠家是否合格的重要依據(jù)，我們有包鋼集團、新興鑄管、無錫斯貝歇爾、新興鑄管、金盾壓力容器有限公司、寬城天海、山東天海、浙江格洛斯、四川三洲、北京大唐電力、濰坊霍達等同種探傷設備的成功案例。因此，我們對完成該項目信心飽滿。

二、設備參數(shù)：

1、檢查缺陷的種類：內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

2、探傷速度0-1米，對應生產(chǎn)節(jié)拍≤30min。

3、抗干擾能力：探傷時，不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號；

4、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

5、誤報率：≤3%（走樣管25次）

6、漏檢率：0（走樣管25次）

7、信噪比：≥8db

8、探傷鋁合金瓶直徑：φ200～φ850mm

9、鋁合金瓶長度：2—6.5m

10、壁厚：2--50mm

11、彎曲度：≤0.3%

12、橢圓度：≤外徑公差的80%

13、測厚精度：±0.01mm

14、顯示精度：±0.001mm

15、鋁合金瓶單重：≤1T

16、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

17、氣瓶超聲測厚和探傷工藝及驗收標準

（1）GB 18248-2008     氣瓶用無縫管

（2）GB/T 5777-2008    無縫管超聲波探傷檢驗方法

（3）GB/T 20490-2006   承壓設備無縫和焊接（埋弧焊除外）分層的超聲檢測

（4）JB/T 4730.-2005    承壓設備無損檢測

（5）ASMEV            無損檢測 相關規(guī)范

我公司依托激光研究所的技術力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發(fā)和生產(chǎn)有近20年的歷史，定型的渦流和超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼在內(nèi)的300多家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。