通過采用鍛造的方法對生產(chǎn)的機(jī)械零部件再進(jìn)行制造時，經(jīng)常會出現(xiàn)一些裂紋或者是裂縫鍛造生產(chǎn)的零部件中一些易損的部位主要是集中在了凹槽處，軸頸處等多個部位。在進(jìn)行工作時如果受到了較大的旋轉(zhuǎn)力或者是巨大的沖擊力，就很容易出現(xiàn)折痕。鍛造零部件不僅結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且組裝起來也比較困難很難做到先拆除檢測，然后再進(jìn)行重新組裝，采用傳統(tǒng)的手工探傷的方法，不僅會對人力物力進(jìn)行大量浪費(fèi)，同時檢測的精準(zhǔn)也存在一定的偏差。然而采用超聲波無損檢測技術(shù)就不需要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行拆卸，并且也可以更加快速和準(zhǔn)確的對探測結(jié)果進(jìn)行了解。在用超聲波無損檢測技術(shù)可以對主軸進(jìn)行檢測，超聲波也可以貫穿整個主軸。在進(jìn)行檢測的過程中，我們也可以根據(jù)實(shí)際情況對探頭所在的位置進(jìn)行調(diào)整。
超聲波技術(shù)自動探傷檢測大型鍛件
鍛件類的機(jī)械零件其延展性都比較好，再進(jìn)行加工和制作的時候經(jīng)常容易出現(xiàn)開裂或者是彎折的情況，最終會導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備表面出現(xiàn)一些折痕或者是裂紋。當(dāng)零部件受到了較大沖擊和其他應(yīng)力的作用之后，其凹槽部位就很容易出現(xiàn)滑動的情況，所以鍛件類的機(jī)械零件發(fā)生破壞的主要區(qū)域就是集中在凹槽處，在井下進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)時需要采用大量的鍛件類設(shè)備，由于企業(yè)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性較強(qiáng)，拆卸過程也比較繁瑣，所以很難通過拆卸的方式來對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行檢測。傳統(tǒng)的檢測方法會浪費(fèi)大量的財力和物力并且在拆線時也很容易對設(shè)備進(jìn)行損壞，使用超聲波技術(shù)對鍛件類零件進(jìn)行檢測，可以對存在的一些問題進(jìn)行有效避免。
綜上所述，我國的煤礦開采行業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)體系中占有著比較重要的位置，所以對機(jī)械設(shè)備的維護(hù)以及質(zhì)量檢測都應(yīng)該給予高度的重視。這樣才能夠保證煤礦開采的工作能夠有序進(jìn)行。然而采用超聲波檢測技術(shù)來對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行故障排查，就需要根據(jù)實(shí)際的情況選擇具體的檢查方式和技術(shù)。
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